SQP：Supplier Qualification Program,由ITS整合出的合格供應商評估計劃
SQP驗廠分為8個部分：管理承諾與持續(xù)改進、風險評估、質量管理體系、現(xiàn)場與設施管理、產品控制、產品測試、過程控制、員工培訓與資質能力，除第二點以外都是ISO9001的要求。目前DOLLAR GENERAL,簡稱D&G，要求采用SQP驗廠標準， AUTOZONE要求采用SQP驗廠標準，還有很多其他客戶也要求采用SQP驗廠標準。外貿企業(yè)在接到客戶要求進行驗廠時，必須問清楚客戶要求采用的是哪類驗廠標準，以便有的放矢，準備起來更有針對性。

SQP驗廠審核標準

SQP驗廠審核標準(一)：

  一、質量管理體系

  公司應制定并實施有效的質量管理體系，涵蓋以下內容;

  & 政策聲明

  & 記錄管理

  & 規(guī)格

  & 職責和負責人 - 對組織構架進行清晰界定，助制定相關文件

  & 文件管控 - 對涉及產品安全、合法性和質最管理的所有文件、記求和數(shù)粥進行妥善保存和管理

  & 內部市核

  & 采購、供應商和分包商的核準和表現(xiàn)監(jiān)督

  & 整改和預防措施一對產品不合格或違反標準、規(guī)格和步驟的原閃進行記錄、調招、分析和糾正的程序

  & 客戶產權 - 應對歸客戶所有的產權(包括知識產權〕 進行管控

  & 查詢和追溯一查詢和追溯產品信息和批次的系統(tǒng)，包括生產流程所有階段的原材料、部件和包裝材料等(從收到材料到發(fā)貨)

  & 業(yè)務連貫性策略 - 制定有效連續(xù)性策略和程序，在發(fā)生重大事件/危機時，確保業(yè)務和經營不受干擾

  & 事故、產品撤架和召回一有效甘理產品撤架和產品召回程序的計劃和體系

  & 投訴處理

  & 以客戶為中心

  二、風險管理體系

  公司應制定聲并實施有關產品安全、合法性和質量的管理體系。(采用基本的風險評估原則)

  & 法律和安全要求一公司必須了解現(xiàn)行的立法、產品標準、操作規(guī)范和科學或技術的最新發(fā)展，因為這些可能對產品和包裝在目標國銷售時而臨的風險產生影響。

  & 風險評估驗證 - 公司應委托有資質的人員進行風險計估的驗證。

  & 風險評估 - 公司應基于“系統(tǒng)化、綜介性、徹底的、全而實施和維護的風險評估體系，制定產品和生產流程的管理計劃。

  三、場地和設備管理

  必須對生產場地和設各進行妥善維護和管理，以防止或最大限度地降低污染，確保生產出安全合法的成品。管理的范圍包括：

  & 工廠布局生產、鉆流程和隔離

  & 生產場地和周邊

  & 員工設施 - 例如：設施的設計和操作必須可以充分降低產品受污染的所有風險

  & 潔潔和衛(wèi)生操作

  & 病蟲害防治一最大限度控制和降低摘蟲害污染

  & 廢物和廢物處置一廢棄材料的收集、筷理和處置

  四、管理層的支持和持續(xù)改善

以上信息來源于通翔驗廠認證，詳情請登錄

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