發(fā)布時(shí)間：2023/5/23 10:33:59   發(fā)布來(lái)源：xfhp298.cn    作者：通翔顧問

  IATF16949:2016是汽車質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)，其全稱為《汽車生產(chǎn)件及相關(guān)服務(wù)件組織的質(zhì)量管理體系要求》，于2016年10月1日發(fā)布第一版，代替ISO/TS16949：2009。

  此標(biāo)準(zhǔn)在ISO9001：2015《質(zhì)量管理體系要求》的基礎(chǔ)上加入汽車行業(yè)的特殊要求，考慮七項(xiàng)質(zhì)量控制原則(以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)、示范作用、人人參與、方法步驟、改進(jìn)、循證管理決策、關(guān)系管理)并將五大工具(即APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA)貫穿其中，運(yùn)用方法步驟實(shí)現(xiàn)在汽車供應(yīng)鏈中合理方案策劃開發(fā)、持續(xù)改善、注重缺點(diǎn)預(yù)防、降低下降和消耗監(jiān)管目標(biāo)。

  16949體系認(rèn)證該標(biāo)準(zhǔn)通過(guò)以下方面作用于品質(zhì)

  1、利用先期方案策劃保證質(zhì)量和提高質(zhì)量可靠性該標(biāo)準(zhǔn)注重方案策劃時(shí)考慮風(fēng)險(xiǎn)和機(jī)遇，在產(chǎn)品量產(chǎn)以前通過(guò)產(chǎn)品品質(zhì)先期方案策劃或項(xiàng)目管理等方式對(duì)整個(gè)生命周期進(jìn)行監(jiān)管。

  產(chǎn)品品質(zhì)方案策劃或項(xiàng)目管理是一種結(jié)構(gòu)化方法，用來(lái)明確和制訂保證某產(chǎn)品使消費(fèi)者滿意所需要的流程。產(chǎn)品品質(zhì)方案策劃的目的是促進(jìn)與所涉及到的每一個(gè)人的聯(lián)絡(luò)，以保證所規(guī)定的流程及時(shí)完成。

  有效產(chǎn)品質(zhì)量方案策劃會(huì)把消費(fèi)者呼聲和評(píng)審意見反饋貫穿新項(xiàng)目，可從下列流程進(jìn)行：

  (1)規(guī)劃和明確項(xiàng)目目的是明確顧客的需要、期望及利益相關(guān)方的需求，以規(guī)劃和規(guī)定品質(zhì)新項(xiàng)目。所有工作都應(yīng)該充分考慮消費(fèi)者、充分考慮風(fēng)險(xiǎn)和機(jī)遇，比競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手提供更適宜的、具有核心競(jìng)爭(zhēng)力的產(chǎn)品與服務(wù)。

  做iatif16949認(rèn)證的產(chǎn)品品質(zhì)方案策劃流程的初始階段就是要保證對(duì)客戶的需要與期望及利益相關(guān)方的需求有個(gè)很明確的了解。

  (2)產(chǎn)品組織目的是把方案策劃過(guò)程中設(shè)計(jì)特征和特性發(fā)展成接近最后形式?jīng)]錯(cuò)因素。即使是在設(shè)計(jì)由消費(fèi)者進(jìn)行或部分由消費(fèi)者進(jìn)行的情況下，產(chǎn)品品質(zhì)方案策劃小組也應(yīng)考慮方案策劃全過(guò)程中所有設(shè)計(jì)要素，包括從樣件制造到驗(yàn)證產(chǎn)品和有關(guān)服務(wù)項(xiàng)目滿足客戶呼聲目標(biāo)全部環(huán)節(jié)。一個(gè)可行的設(shè)計(jì)應(yīng)能滿足生產(chǎn)量、工期和工程規(guī)定能力，并符合品質(zhì)、穩(wěn)定性、運(yùn)營(yíng)成本、凈重、單件成本與進(jìn)展目標(biāo)等。

  (3)全過(guò)程組織目的是為得到高品質(zhì)產(chǎn)品開發(fā)一款生產(chǎn)系統(tǒng)和與其相關(guān)的控制計(jì)劃，在產(chǎn)品品質(zhì)方案策劃流程的這一階段所要解決的問題取決于很好地進(jìn)行前兩階段的任務(wù)。

  這一階段任務(wù)目的是為了保證開發(fā)一款有效的生產(chǎn)系統(tǒng)，這個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)必須保證滿足客戶的需求、需要與期望。

16949認(rèn)證費(fèi)用報(bào)價(jià)獲取

  (4)產(chǎn)品和全過(guò)程確認(rèn)目的是通過(guò)試生產(chǎn)運(yùn)行點(diǎn)評(píng)來(lái)對(duì)制造過(guò)程進(jìn)行核對(duì)。在試生產(chǎn)運(yùn)行時(shí)，產(chǎn)品品質(zhì)方案策劃小組應(yīng)確定是否遵循控制計(jì)劃和過(guò)程流程圖，它是否滿足客戶規(guī)定，還應(yīng)注意宣布生產(chǎn)制造以前所關(guān)注問題調(diào)查分析和處理。

  (5)意見反饋、評(píng)定和糾正措施質(zhì)量體系認(rèn)證策劃不隨全過(guò)程確認(rèn)和就緒而終止。在零件制造環(huán)節(jié)顯現(xiàn)出所有的獨(dú)特與普通下降原因時(shí)，可點(diǎn)評(píng)輸出，那也是點(diǎn)評(píng)產(chǎn)品品質(zhì)策劃工作有效性的時(shí)候。在這一階段，生產(chǎn)管控規(guī)劃是點(diǎn)評(píng)產(chǎn)品與服務(wù)基本。

  2、利用多種工具進(jìn)行缺點(diǎn)預(yù)防根據(jù)的核心理念之一是：越早采用預(yù)防，問題越好解決，后期解決問題成本也就越低;之二是：品質(zhì)是打造出來(lái)的、創(chuàng)造出來(lái)的，過(guò)多檢測(cè)、事后檢測(cè)是一種消耗，盡早防范是有效方式。在核心理念形成后運(yùn)用多種常用工具去完成：

  (1)潛在失效模式和效果分析潛在失效模式及后果分析(FMEA)是極其重要的缺點(diǎn)預(yù)防技術(shù)性，是實(shí)現(xiàn)預(yù)防為主的重要手段之一，在產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)方案策劃環(huán)節(jié)進(jìn)行，并在產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過(guò)程中完善。通常分為DFMEA(即設(shè)計(jì)FMEA)和PFMEA(即全過(guò)程FMEA)。

  FMEA可以描述為一組系統(tǒng)化的主題活動(dòng)，主要目的是：認(rèn)可并點(diǎn)評(píng)產(chǎn)品/過(guò)程中的潛在無(wú)效以及該無(wú)效的后果;明確能夠清除或者減少潛在無(wú)效發(fā)生機(jī)會(huì)措施;將全過(guò)程形成文件并動(dòng)態(tài)更新。

  FMEA是對(duì)明確設(shè)計(jì)或全過(guò)程必須做哪些事才能使消費(fèi)者滿意和降低企業(yè)產(chǎn)品風(fēng)險(xiǎn)這個(gè)過(guò)程的輔助。

  (2)統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)的發(fā)展(如：統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制SPC)，將事前預(yù)防代替了事后檢測(cè)，使企業(yè)能及早發(fā)現(xiàn)問題，防止或者減少由于各類問題(包括質(zhì)量事故)的發(fā)生給公司造成的損失。最典型的統(tǒng)計(jì)技術(shù)用于計(jì)量型數(shù)據(jù)和記數(shù)型數(shù)據(jù)。

  (3)防錯(cuò)方法防錯(cuò)理論是在產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造流程設(shè)計(jì)開始的，使再笨的員工也能正確實(shí)際操作。

  比如，電腦USB插孔、鍵盤插孔，假如你不熟悉本產(chǎn)品便有插反的概率，但因?yàn)樵O(shè)計(jì)中考慮了防錯(cuò)技術(shù)性，因此錯(cuò)了是插不進(jìn)去的。

  你只能按照設(shè)置的方式實(shí)際操作，錯(cuò)誤自然不會(huì)產(chǎn)生，損害也就失去了。

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